金屬件表面粗糙的定義及特征

  從定義層面來說，表面粗糙的早期階段應(yīng)該是機械粘砂，即9Cr18Mo圓鋼金屬液輕度滲入砂型表面砂粒間隙。有何特點呢？鑄件表面粗糙缺陷常發(fā)生在幾個部位，即無涂料或涂料層較薄部位，上型表面，多以砂眼、鼠尾、夾砂結(jié)疤等形式存在，多可通過肉眼進行鑒別。

  表面粗糙的形成原因

  表面粗糙形成原因有很多，在此，江蘇恒大順昌金屬材料有限公司現(xiàn)總結(jié)如下幾點。一是因為型砂和芯砂粒度太粗，砂型和砂芯的緊實度低或不均勻，型、芯的涂料質(zhì)量差，涂層厚度不 均勻，涂料剝落。二是澆注溫度和澆注高度太高，金屬液動壓力大，上箱或澆口杯高度太高，金屬液靜壓力大，型砂和芯砂中含粘土、粘結(jié)劑或易熔性附加物過多，耐火度低，導(dǎo)熱性差。三是型9金屬液流動性好、表面張力低。樹脂砂型、芯表面未刷涂料或涂料質(zhì)量差，涂層厚薄不均，澆注時砂粒間樹脂膜氣化，形成毛細通道，在金屬液靜壓力、蒸氣壓和表面張力作用下，金屬液或金屬蒸氣滲入毛細通道，形成機械粘砂。四是金屬液中的氧化物和低熔點化合物與型砂發(fā)生造渣反應(yīng)，造成9Cr18Mo圓鋼鑄型和鑄件局部過熱。

  表面粗糙的預(yù)防方法和補救措施

  在選擇9Cr18Mo圓鋼材料的時候，我們需要盡量選擇耐火度高的細粒原砂，應(yīng)嚴格控制濕型砂水分，加入適量含碳材料，采用優(yōu)質(zhì)膨潤土，提高砂型的緊實度和緊實均勻性，防粘砂涂料，均勻涂覆，在適當部位增加涂層厚度，降低澆注溫度、速度和高度。如果以上方法預(yù)防失敗了，還可以采取補救措施，如噴、拋丸清砂，打磨，電化學清砂等方法。